数控加工中心加工中出现的问题及解决方案： 　　一、工件过切：
　　
　　原因：
　　
　　1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
　　
　　2、操作员操作不当。
　　
　　3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
　　
　　4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。
　　
　　改善：
　　
　　1、用刀原则：能大不小、能短不长。
　　
　　2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
　　
　　3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
　　
　　4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
　　
　　二、分中问题：
　　
　　原因：
　　
　　1、操作员手动操作时不准确。
　　
　　2、模具周边有毛刺。
　　
　　3、分中棒有磁。
　　
　　4、模具四边不垂直。
　　
　　改善：
　　
　　1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
　　
　　2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
　　
　　3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
　　
　　4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
　　
　　三、对刀问题：
　　
　　原因：
　　
　　1、操作员手动操作时不准确。
　　
　　2、刀具装夹有误。
　　
　　3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。
　　
　　4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
　　
　　改善：
　　
　　1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。
　　
　　2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
　　
　　3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
　　
　　4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

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